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生物质锅炉优缺点(生物质锅炉厂家有哪些)

生物质锅炉有什么优势

任何事物都是具有一定的双面性,给大家带来利益的同时,必然会有着其他的缺点,对于生物质锅炉来说,也是一样,生物质锅炉给大家提供了热水等,同时也需要较大的花销成本,生物质锅炉有优点也有缺点。生物质锅炉厂家来告诉您生物质锅炉都有哪些优缺点。生物质锅炉厂家介绍,生物质锅炉的优点有: 1、它是可再生能源。生物质锅炉的燃料多来源于有机物质、植物或动物粪便,以此燃烧来提供能源,如热能和电能,所以说生物质锅炉是可再生资源。 2、生物质锅炉更加环保。燃烧生物质锅炉释放二氧化碳但捕获二氧化碳的增长。而化石燃料释放的二氧化碳释放到大气中,对环境是有害的。许多能源难以控制二氧化碳排放,这些可能导致危害臭氧层和增加温室气体的影响。 3、减少了对化石燃料的依赖。使用生物质锅炉燃料作为备用源减少我们对化石燃料的依赖,减少了对地球的破坏。 4、燃料很容易获得。生物质锅炉是便宜和容易获得的能源。如果树木所取代,生物质锅炉可以是一个长期的、可持续的能源来源。生物质锅炉的缺点: 1、成本。生物质锅炉锅炉的初始使用成本要高于常规石油或天然气等其他锅炉。 2、空间。生物质锅炉锅炉系统通常比石油或天然气为燃料的锅炉,需要一个单独的存储区域,所以需要大量的空间。

生物质锅炉厂家综合分析,虽然生物质锅炉有着一定的缺点,但是更有不可忽视的优点,带给人们的利益要远远超过生物质锅炉带给人的缺点,因此,生物质锅炉仍然具有非常大的可选性。

生物质直燃发电,混燃发电和气化发电各自的优势和劣势是什么

1生物质混燃发电与直燃发电、气化发电的对比

常见的生物质发电技术有直燃发电、沼气发电、甲醇发电、生物质燃气发电技术等。目前,国内研究较多的是生物质直燃发电和生物质气化发电技术,对生物质混燃发电技术的应用研究有限。基于我国小火电数量多而*染重的特点,以及农村生物质本身来源广且数量大的特殊国情,本文先从技术和政策角度对生物质混燃发电技术进行讨论,然后分析生物质混燃发电的经济效益、环保效益和社会效益,后者更为重要。

1.1生物质直燃发电现状

生物质发电主要是利用农业、林业废弃物为原料,也可以将城市垃圾作为原料,采取直接燃烧的发电方式。如英国ELY秸秆直燃电站是目前世界上较大的秸秆直燃电厂,装机容量为3.8万kW,年耗秸秆约20万t。古巴*与联合国发展组织等机构合作,预计投资1亿美元兴建以甘蔗渣为原料的环保电厂。我国直燃发电方面在南方地区有一定的规模。两广省份共有小型发电机组300余台,总装机容量800MW。生物质直接燃烧发电技术已比较成熟,由于生物质能源需要在大规模利用下才具有明显的经济效益,因而要求生物质资源集中、数量巨大、具有生产经济性。

1.2生物质气化发电现状

生物质气化发电是指生物质经热化学转化在气化炉中气化生成可燃气体,经过净化后驱动内燃机或小型燃气轮机发电。小型气化发电采用气化-内燃机(或燃气轮机)发电工艺,大规模的气化-燃气轮机联合循环发电系统作为先进的生物质气化发电技术,能耗比常规系统低,总体效率高于40%,但关键技术仍未成熟,尚处在示范和研究阶段。在气化发电技术方面,广州能源研究所在江苏镇江市丹徒经济技术开发区进行了4MW级生物质气化燃气-蒸汽整体联合循环发电示范项目的设计研究,并取得了一定成果。

1.3生物质混燃发电现状

生物质混燃发电技术在挪威、瑞典、芬兰和美国已得到应用。早在2003年美国生物质发电装机容量约达970万kW,占可再生能源发电装机容量的10%,发电量约占全国总发电量的1%。其中生物质混燃发电在美国生物质发电中的比重较大,混烧生物质燃料的份额大多占到3%~12%,预计还有更多的发电厂将可能采用此项技术。英国Fiddlersferry电厂的4台500MW机组,直接混燃压制的废木颗粒燃料、橄榄核等生物质,混燃比例为锅炉总输入热量的20%,每天消耗生物质约1500t,可使SO2排量下降10%,CO2排放量每年减少100万t。在我国生物质混燃发电技术应用不多,与发达*相比还相距较远。但是该项技术可以减少CO2的净排放量,符合低碳经济的发展要求、符合削减温室气体的需要,具有很大的发展潜力。

在我国农村,农户土地分散导致秸秆收集难度较大,收集运输成本限制着秸秆的收集半径,加上秸秆种类复杂,若建立纯燃烧秸秆的电厂,难以保证原料的经济供应。掺烧生物质不失为一种更现实的解决方案,即把部分生物质和煤混燃,减少一部分耗煤。与生物质直燃发电相比,生物质混燃发电具有投资小、建设周期短、对原料价格易于控制等优势。从技术上看,混烧比纯烧具有更多的优越性:可以用秸秆等生物质替代一部分煤来发电,不必新建单位投资大、发电效率低的纯“秸秆”电厂。何张陈将混燃案例与气化案例作了比较,发现气化案例的发电成本要比混燃案例高,而且对生物质价格变化更敏感。兴化中科估计的单位装机容量投资约为丰县鑫源投资的11.3倍,约为宝应协鑫的1.4倍。混燃还可以提高秸秆等生物质的利用效率、缓解腐蚀问题、减少*染、简化基础设施。

2生物质混燃发电技术解析

由于我国小火电厂数量多并且*染大,与其废弃关闭,不如因地制宜的对一些小型燃煤电厂设备略加改造,利用生物质能发电。典型的生物质能发电厂设备规模小,装机容量<30MW;但是利用生物质混燃发电既可发挥现有煤粉燃烧发电的高效率,实现生物质的大量高效利用,而且对现役小型火电厂改造无需大量资金投资,凸显出生物质混燃发电的优越性,特别是生物质气化混烧发电通用性较强,对原有电站的影响比直接混烧发电对原有电站的影响小些。生物质锅炉按燃烧方式有层燃炉、流化床锅炉、悬浮燃烧锅炉等方案可供选择,对现役火电厂实施混燃技术改造,锅炉本体结构不需大的变化(主要改造锅炉燃烧设备)。改造主要涉及在已有燃料系统中进行生物质掺混,有以下3方式。

(1)在给煤机上游与煤混合,再一起制粉后喷入炉膛燃烧。

(2)采用专门的破碎装置进行生物质的切割或粉碎,然后在燃烧器上游混入煤粉气流中,或通过专设的生物质燃烧器喷入炉膛燃烧。

(3)将生物质在生物质气化炉中气化,产生的燃气直接通到锅炉中与煤混合燃烧。本文主要以第2种和第3种为研究对象。

技术上,生物质和煤混燃关键是生物质燃料的选择和积灰问题。燃料的选择可以通过管理手段并辅以掺混设备加以解决。下面主要讨论积灰问题。

生物质和煤混燃的可行性,在一定程度上受积灰的影响很大。不同燃料的积灰特性与多种因素相关,如灰的含量、飞灰的粒径分布、灰的组成和灰的流动性。积灰是必须考虑的重要因素,因为积灰对锅炉运行、锅炉效率、换热器表面的腐蚀和灰的最终利用都有重要影响。与煤相比,生物质(如秸秆)和煤混燃时,两种原料之间的相互作用会改变积灰的组成、降低颗粒的收集效率和灰的沉降速率。生物质灰中碱性成分(特别是碱金属K)含量也比较高,且主要以活性成分存在,从火焰中易挥发出来凝结在受热面上形成结渣和积灰,实际商业应用中生物质掺混比*高为15%,当掺比较小时,一般不会发生受热面灰*问题。国际和国内的经验均表明,生物质混燃发电在技术上没有大的障碍,技术上是完全可行的。

生物质气化炉的优缺点

生物质气化炉的优缺点:

(一)优点:

1、点火时无*

2、高温裂解,热效率高。

3、燃烧可媲美液化气。

4、原材料丰富,省钱

5、炊事做饭、炒菜、烧水(包括煮牲畜食物)

6、取暖安全、卫生、环保(相当于3000W电炉)

7、淋浴水量大、温度高、成本低、四季可洗浴

(二)缺点:

1、使用料必需用粉碎的细料,粗料产气量很小或不产气。

2、异味大,有焦油,堵塞管道,清理困难。

3、必须得用风机,耗能。

4、点火时*大呛人。

5、使用过程当中容易烧空架空,得捅料压实,*气外泄呛人。

生物质气炉制造的秸秆燃气,属于绿色新能源,具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是一种取之不尽,用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤,方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴),并且像液化气一样燃烧,完全可以改变我国农村*熏火燎的生活方式,完全可以取缔传统柴灶,替代液化气。

工作原理:

不同生物质的反应过程也有差异,常见气化炉反应可分为氧化层、还原层、裂解层和干燥层。

1、氧化反应

生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应,气化剂由炉栅的下部导入,经灰渣层吸热后进入氧化层,在这里通过高温的碳发生燃烧反应,生成大量的二氧化碳,同时放出热量,温度可达1000~1300摄氏度。

在氧化层进行的燃烧均为放热反应,这部分反应热为还原层的还原反应,物料的咧解及干燥提供了热源。

2、还原反应。在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应。

3、裂解反应区。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区,将生物质加热,使在裂解区的生物质进行裂解反应。

4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区,加热生物质原料,使原料中的水分蒸发,吸收热量,并降低产生温度,生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃。

氧化区及还原区总称气化区,气化反应主要在这里进行。裂解区和干燥区总称为燃料准备去。

性能:

1、不要任何添加剂:取任何可燃性物质一种即可使用。

2、用途广:做饭炒菜、烧水取暖、乡镇企事业餐厅、城市排挡、煮牲畜食物以及淋浴、温床增温等。

3、环保节能:每公斤燃料可产生燃气2.1m3,使用过程中无*尘排放,每次加2-3公斤燃料,可以持续使用燃气90-180分钟,途中不断气。

4、使用安全:秸秆燃气属于常压,无任何安全事故。

5、炉灶分离:炉灶安装均通过管道连接,距离在8米内可任意安装,完全能隔离秸秆粉尘*染,提高生活质量。

6、产品结构:全部采用铸铁件,组装型,组装件为全机械制作,产品精度高。

7、粘接材料:炉体连接处焊接率为5%,整个炉体采用耐火化工原料配方,粘接后高温不开裂,不老化,不脱落易拆除。

8、产品轻便:每台炉重46公斤左右,高94公分,直径38公分。

9、使用寿命:用户能在60分钟内拆装修复,使用寿命10-15年。

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